Till huvudinnehållet

Omvärldsbevakning Print, Pack & Promotion

Mjukvara

Ny plattform för att automatisera print – ”Allt måste kopplas ihop”

"Atomyx är en katalysator för att snabba på automatiseringen av den grafiska industrin".

9 februari, 2024 3 minuters läsning

Det går inte att utelämna en enda del av flödet – allt måste kopplas samman – och det blir nu mycket enklare med nya plattformen Atomyx.

Det är företaget Four Pees i Belgien som ligger bakom den nya plattformen Atomyx som sätts upp i ett separat bolag. Tanken är att bli en central punkt – knyta samman alla lösningar som används inom grafisk produktion till en plattform. Allt från CRM- och ekonomisystem till frakthantering och de faktiska maskinerna som används i produktionen.

Från start erbjuder Atomyx tre olika delar i sin plattform:

  1. Atomyx Manage kopplar samman tryckerier och deras tekniska plattformar med trycksaksköpare och onlineplattformar för tryck för det mest effektiva och transparenta arbetsflödet för tillverkning från början till slut.
  2. Atomyx Prepare är ett komplett API som kan anropas av vilken extern plattform som helst för att konvertera, kontrollera, optimera och förbereda filer för automatiserad trycksaksproduktion.
  3. Atomyx Layout optimerar användningen av papper och media genom att skapa den mest optimala utskjutningen.

Det blir en kombination av att enkelt kunna hämta och lämna information mellan olika verktyg – men det finns också "appar" i Atomyx som visar information och som erbjuder nya sätt att skap, planera och kommunicera på olika sätt.

På sajten www.atomyx.io finns mer information och två "white papers" som på ett mycket bra sätt beskriver hur automatisering och mjukvara kan fungera att att du ska kunna bygga ett verkligt automatiserat flöde för din grafiska produktion.

Svenskt företag bland första partners

Det finns sedan tidigare försök att skapa den här typen av lösning. Dels generella verktyg som Zapier (som som saknar integrationer med många viktiga verktyg för grafisk bransch) men också till exempel Zaikio (som ägs av Heidelberg) som startade för ett par år sedan med en liknande idé som Atomyx. Andra större hårdvaruleverantörerna har egna lösningar – till exempel HP med sitt PrintOS.

Vad är skillnaden? Jo, Atomyx (och Four Pees) är mer fristående från alla de stora leverantörerna och kommer därför ha en chans att få alla de viktiga aktörerna att integrera sina lösningar in i Atomyx.

Först ut att vara med på listan över företag som kopplat upp sig mot Atomyx är en blandning av mjuk- och hårdvaruleverantörer. Särskilt kul är att svenska Omikai är med från början.

Om man lyckas skapa en lösning där många aktörer vill finnas så betyder det att det mycket enklare går att utvidga sina lösningar och tjänster genom att använda Atomyx som en plattform för integration.

I en intervju av Inkish från lanseringen säger Mathias Erlandsson från Omikai (se nedan) att Atomyx kan transformera hela industrin genom att vara katalysator för att snabba på automatiseringen av den grafiska industrin.

https://www.youtube.com/watch?v=azPoRz8JBME

Företaget Cloudprinter, som kopplar ihop tryckerier runt om i världen, har på bara ett par veckor gjort en integration mot Atomyx. Martijn Eier från Cloudprinter berättar i videon nedan om bakgrunden och hur det fungerar. Detta betyder till exempel att tryckerier som levererar till Cloudprinter nu enklare kan skicka information till och från sina andra verktyg som ekonomi- och produktionssystem om de också har APIer för integration.

Inkish.tv gjorde tiotalet intervjuer med olika personer under lanseringseventet i veckan. Du kan se dem alla här.

Man siktar också på att trycksaksköpare ska kunna integrera sina affärssystem så att man på ett enklare sätt får kontroll på beställningar, fakturering, statistik och så vidare.

https://www.youtube.com/watch?v=rMhxzixg6cM

Dela artikeln

Teknik & Material

Koenig & Bauer satsar på robotik i efterbehandlingen genom partnerskap med Robco

Koenig & Bauer ingår ett strategiskt partnerskap med det Münchenbaserade robotikbolaget Robco för att automatisera manuella arbetsmoment i tryckeriernas efterbehandling. Den första kundinstallationen planeras till första kvartalet 2027.

Ikon
Branschkoll 4 september, 2026 1 minuts läsning
cc-robco_1800
Pressbild

Samarbetet fokuserar på de manuella steg som uppstår mellan själva tryckprocessen och vidareförädlingen av materialet – från materialmatning till palletering. Genom Robcos så kallade no-code-teknik ska robotarna kunna konfigureras för nya uppgifter utan programmeringskunskap, enligt ett pressmeddelande från Koenig & Bauer.

Svar på kompetensbrist

Partnerskapet är en del av Koenig & Bauers strategiska ramverk "Impact" och beskrivs som ett svar på den globala bristen på arbetskraft inom tillverkningsindustrin.

– Den som vill förbli konkurrenskraftig i modern produktion behöver sömlöst sammankopplade system och processer, säger Stephen Kimmich, vd för Koenig & Bauer.

Robotik utan specialistkompetens

Robcos plattform bygger på modulära lösningar som enligt bolaget gör det möjligt för befintlig personal att hantera automatiseringen utan specialiserad IT-kompetens.

– Många automationsprojekt misslyckas inte på grund av robotiken i sig, utan på grund av dess komplexitet. Det är precis där vi kommer in, säger Roman Hölzl, vd och medgrundare av Robco.

Koenig & Bauer har inrättat en ny operativ enhet, Factory & Machine Automation, som ska fungera som koncernens automationsnav och samordna det öppna automationsekosystemet.



Teknik & Material

Finsk innovation gör tryckfärg av kafferester 

Ett finskt forskningsprojekt har tagit steget från labb till industriell produktion med en tryckfärg baserad på restprodukter från kafferostning. I augusti trycktes papperspåsar med det biobaserade bläcket i kommersiell skala.

Ikon
Branschkoll 4 september, 2026 1 minuts läsning
kaffeefarbe_zwei-beutel_liegend-motiv_liegend-logos_rgb_900px
Pressbild

Tampere University of Applied Sciences (TAMK) har tillsammans med bland andra den globala tryckfärgstillverkaren Siegwerk, finska kafferosteriet Meira och tyska förpackningstillverkaren Hornung Verpackungen genomfört en testkörning där papperskassar trycktes med vattenbaserad färg framställd av biprodukter från kaffeproduktion, enligt ett pressmeddelande från TAMK.

Från labb till fabrik

Projektet startade för två år sedan med forskning kring biobaserade färgämnen från industriella restströmmar. Under 2025 användes kaffederiverade färgämnen för flexotryck på fiberbaserade kassar, och tekniken har sedan dess vidareutvecklats för att klara mer krävande förpackningsapplikationer.

Färgämnena utvinns ur restprodukter från Meiras kaffeproduktion och omvandlas till industriella tryckfärger med hjälp av teknik från finska Natural Indigo Finland och Bioink. Färgen genererar inga utsläpp av flyktiga organiska föreningar och använder en bindemedelsbaserad fernissa med hög andel förnybart innehåll.

Erkännande och nästa steg

Innovationen har fått internationellt erkännande, bland annat genom vinst i publikomröstningen i tävlingen New Wood 2025 och i Sustainable Innovations Competition på mässan Pactec i Helsingfors.

– Det här kaffefärgämnet passar perfekt i vår bioförnybara portfölj. Testkörningen visade teknisk och kommersiell genomförbarhet för vidare industriell uppskalning, säger Paul Pain, global chef för vattenbaserad teknik på Siegwerk.

– Vi är stolta över att se vår restprodukt från kaffeproduktionen bli en del av en mer hållbar värdekedja för förpackningar, säger Heidi Päiväniemi, marknads- och hållbarhetsdirektör på Meira.



Cookies

Den här webbplatsen använder cookiesför statistik och användarupplevelse.

Branschkoll använder cookies för att förbättra din användarupplevelse, för att ge underlag till förbättring och vidareutveckling av hemsidan samt för att kunna rikta mer relevanta erbjudanden till dig.

Läs gärna vår personuppgiftspolicy. Om du samtycker till vår användning, välj Tillåt alla. Om du vill ändra ditt val i efterhand hittar du den möjligheten i botten på sidan.