Podd: Dean Lax, vd på Swagg – Sveriges första GOTS-certifierade textiltryckeri

Podden

I det här avsnittet av Branschkollpodden pratar vi med Dean Lax som är vd på Swagg. Dean och hans anställda har nyligen lyckats med bedrifterna att bli Sveriges första GOTS-certifierade textiltryckeri och Nordens första official dealer av varumärket Stanley/Stella. Vi pratar om hur man åstadkommit det här och vad det kommer betyda för verksamheten framöver, och mycket mer, ett av de bästa avsnitten hittills av Branschkollpodden.

Hur mycket är ni ett textiltryckeri vs en ÅF?

– När jag var yngre var vi ganska nöjda med att vare en tjänsteleverantör till branschen, men branschen förändras. Produktionen flyttas utomlands, handskakningar på högre nivå görs, leverantörer börjar erbjuda trycktjänster tillsammans med andra partners. Vi tappade omsättning trots att vi inte gjort något direkt fel och blev varse om att vi måste äga våra egna kunder i större utsträckning, vi kan inte vara beroende av 3-4 drakar. Därför har vi börjat arbeta i fler led, vilket gjort oss till ett sundare företag.

Hur har responsen varit sen ni blev GOTS-certifierade?

– Det har varit många ryggdunkningar från större aktörer och aktörer vi inte jobbat med tidigare på klädsidan. Blivit kontaktade från företag som har upphandlingskontrakt där den här typen av certifiering behövs. Vi gjorde det här framförallt för att vara först med någonting och driva utvecklingen framåt. Det kommer säkert vara fler som gör det här under kommande år och då är det kul att vara en av de aktörer som är drivande. Jag tror många bolag där ute kommit längre i sitt miljöarbete än de tror.

Det finns situationer när man egentligen måste ta bort en GOTS-certifiering, hur funkar det?

– Om du har ett GOTS-certifierat plagg och skickar det till en förädlare som inte är certifierad så ska egentligen etiketten som säger att det är GOTS ryckas ur. Då tappar du, när du gått hela vägen från bomullsfrö till vävning i fabriken och logistik och så kommer du till sista stationen, då känns det ju lite dumt att snubbla på mållinjen. Men jag förstår problematiken, ska man skicka sin produkt ner till Tyskland och upp igen för att få rätt tryck när det inte fanns något certifierade förädlare i Sverige? Då försvinner ju miljötänket där, man kan inte bara hålla med om allt, man måste ifrågasätta lite också och vi är inte ute efter att vara miljöpoliser och sätta dit någon.

Vad betyder allt det här för företaget framöver?

– Min dröm och förhoppning är att etablera en egen större produktionsfastighet, vi har vuxit ur lokalerna vi sitter i idag. Det kommer kosta massa pengar, men det är det här vi strävar emot. Vi kommer kunna erbjuda både förädling och 3PL. Hela vårt bolag kommer bli en bättre verksamhet av en stor lokal, optimerad för produktion och logistik, det skulle kunna dubbla vår omsättning. När jag ligger vaken på nätterna ser den här stora svarta plåtindustri-byggnaden med Swagg stort i vitt som lyser över hela grejen.

Hur ser du på framtiden och världsläget just nu

– Det är fortfarande osäkert och svårt att blicka mer än 3 månader framåt. Eventbranschen är en stor del av vår verksamhet men den står ju helt stilla just nu, ändå har vi lyckats göra all time high under ett Covid-år. Det som hände istället för konferenser var att varumärken började köpa merch till sina anställda och tog tag i sitt varumärkesbyggande på ett annat sätt. Jag såg Christer Gardell igår som jag har mycket respekt för, han sa i DI att det kommer bli som det glada 20-talet efter den här recessionen och jag hoppas såklart han har rätt. Det hade varit så jäkla kul för vi står beredda för det.

Temo byggde nytt tryckeri mitt i pandemin – ”Vi ska vara en produktionshubb i tryckeribranschen”

Under 18 år växte man kontinuerligt i sina gamla lokaler i Vällingby men till slut gick det inte längre. Nu har man flyttat in i en helt ny anläggning i Järfälla norr om Stockholm och samtidigt investerat stort i ytterligare en offsetpress, fyra kuverteringsmaskiner, en digitalpress och en ctp.

Kraftigt höjda fasta kostnader och en investering på tio miljoner kronor mitt i en global pandemi. Nervöst kan man tänka sig? 

– Nu är det roligt att gå till jobbet igen, svarar bröderna Magnus och Johan Forsberg som driver Temo Mailer.

Nu har man dessutom anställt en ny säljare som ska jobba mer aktivt med försäljning till alla tryckerier.

– Valet att vara kvar på gamla stället fanns inte. Vi hade aldrig kunnat utvecklas där så vi var tvungna att göra något. Vi hade enpallslager och inte ens en lastkaj – det gick helt enkelt inte, säger Magnus Forsberg.

Johan Forsberg tillsammans med Johan Engkvist som är ny säljare sedan en tid tillbaka.

Satsar med ny säljare

Nu ska man kunna bli upp mot 30 personer i de nya lokalerna där man idag kör ett skift så det finns plats att växa vidare. Men då gäller det att bli mer aktiv på marknaden. Med anledning av detta har en veteran i branschen tagits in – Johan Engkvist som under väldigt många år bara har jobbat som säljare mot andra tryckerier på olika företag i branschen. 

– Johans uppdrag är att göra Temo mer kända hos tryckerierna i hela landet, säger Magnus och Johan.

Det handlar om allt från små copyshops till alla de största tryckerierna. Ingen är för stor eller för liten för att jobba med Temo.

– Potentialen är jättestor och jag ska se till så att det känns enkelt och tryggt att använda oss som underleverantör, säger Johan Engkvist.

Budskapet till branschen är: Tryck det ni vill själva – vi tar hand om resten.

Lastkajen ligger mitt i fastigheten – detta är något man inte hade på det gamla stället.

Självklart med offset

Investeringar har man historiskt nästan alltid prickat ”fel” som exempelvis 2009 – när man mitt i finanskrisen – investerade i en 8-färgare rulloffsetpress. Så att den här flytten skulle ske under ett krisår tänker bröderna Forsberg inte är så förvånande.

Inför flytten den här gången investerade man i ytterligare en 8-färgare rulloffsetpress – en begagnad press som är upprustad till toppskick. 

– Livslängden är en helt annan för offsetpressar så det är mycket billigare i längden, säger Johan Forsberg.

– Vi övervägde självklart inkjet men det kräver en helt annan affärsmodell, tillägger Magnus.

Temo Mailer producerar alla typer av trycksaker och kuvert, i och med flytten, har man nu också investerat i kuvertering och mer efterbearbetning. I det nya huset fick man också plats att ta in företaget TM Bokbinderi och därmed har man nu det mesta inhouse för alla typer av trycksaker.

– Vi är bra på alla korta puckar inom reklam- och kontorstryck men också utskick, både ADR och ODR, för detta har vi nu allt som behövs i huset.

Förutom de stora rulloffsetpressarna har man också flera digitalpressar från Ricoh och en uppsjö av utrustning för efterbehandling och kuvertering.

– Ledtiderna är väldigt korta idag och där måste man kunna vara väldigt snabb för att serva kunderna så de blir nöjda.

På digitaltrycksidan har man två Ricoh-maskiner som bland annat trycker kuvert utfallande.

Stor produktionspartner till branschen

Den största delen av verksamheten bygger på att man är underleverantör till andra tryckerier, printföretag och trycksaksförmedlare. Det finns en del direktkunder men detta är inte en marknad man bearbetar aktivt.

– Vi har med flit aldrig marknadsfört oss och vi fyller våra maskiner till stor del genom att jobba med andra tryckerier och förmedlare. 

– Och nu har vi för första gången anställt en säljare i Johan Engkvist som ska bearbeta tryckerierna runt om i landet, säger Johan Forsberg.

Kuverttryck är också en stor del av verksamheten och de trycker man till stor del i de specialanpassade offsetpressarna men också digitalt. Därför var det naturligt att också investera i kuvertering.

Lagom är bäst inom automatisering

För Temo skapar automatisering ibland stora problem eftersom felaktiga dokument kommer in i produktionen

– Alla säger att om man inte gör allt automatiserat så funkar det inte – för oss är det tvärt om – om vi inte lägger manuell tid på jobben så funkar det inte, säger Magnus.

– Vi upptäcker när kunderna missar saker. Det är en stor del av vår service.

”Vi kan göra allt”

– Vi printar också mer storskaligt med digitaltryck direkt på kuvert. Eller adressering med inkjet på kuvert och brevpapper. Eller personifierat direkt i digitalpressarna, säger Johan.

I den nya anläggningen finns nu totalt sett en väldigt bred produktionsapparat.

– Drar vi igång alla maskiner kan vi trycka allt, efterbearbeta och kuvertera på mindre än en dag. Gärna med en stans eller perforering också.

– Vi blir en väldigt snabb och flexibel produktionspartner till våra kunder helt enkelt, avslutar Magnus.

redaktionen@branschkoll.se

Branschkoll växer med nytt bevakningsområde

Idag lanserar Branschkoll sin senaste satsning – “Pack & Etikett” – omvärldsbevakning för branscherna förpackning och etikett.

redaktionen@branschkoll.se

Packnorth: Tre förpackningstrender från Afry

redaktionen@branschkoll.se

Rapport från en digital förpackningsmässa

redaktionen@branschkoll.se