‎Att införa hållbara kretslopp för flexibla förpackningar är en omfattande utmaning, speciellt vid luft- och fukttäta livsmedelsförpackningar då de ofta innehåller flera material än ett. Just nu pågår många projekt runt om i världen för att komma närmare en lösning på detta, här listar vi några av dem.

Initiativet Circular Economy for Flexible Packaging (CEFLEX)‎‎ är ett samarbete mellan över 160 europeiska företag, föreningar och organisationer som representerar hela värdekedjan för flexibla förpackningar. Deras mål är att hjälpa till att göra alla flexibla förpackningar i Europa cirkulära senast 2025.‎

Ceflex sätter upp riktlinjer för hur målet ska uppnås och supportar medlemssamarbeten för utveckling som leder dit. Bland medlemsföretagen finns bland annat AR Packaging och Ecolean.

Då inte alla europeiska länder ännu har insamling av flexibla förpackningar så är ett av Ceflex viktigaste arbeten att få dessa länder att börja med att ställa ut boxar för insamling samt att hjälpa till med att få ut information till invånarna för att få dessa att inte slänga sina förpackningar med soporna.

Titta på en informationsfilm om Ceflex här nedan

Projekt Bobst

Maskinleverantören Bobst lanserar i dagarna något som de kallar Generation 2.0. Detta är en kollektion flexförpackningar som är gjorda för att kunna återvinnas. Då livsmedelsförpackningar traditionellt bestått av flera material, vilket försvårat återvinning, så har man tagit fram en luft- och fukttät förpackning i monomaterial.

Bobst har åtta partners i detta projekt: Dow‎, ‎‎Brückner Maschinenbau‎‎, ‎‎Hosokawa Alpine‎‎, ‎‎Elba‎‎, Sun Chemical‎‎ , ‎‎Michelman‎‎, ‎‎Indopoly‎‎ och UFlex‎‎.

– Att hitta hållbara alternativ till icke återvinningsbar plast är en av vår tids viktigaste utmaningar, säger Nick Copeland, R&D Director på Bobst. Detta är ett partnerskap mellan företag som alla är fast beslutna att utveckla hållbara alternativ för flexibla förpackningar avslutar han i ett pressmeddelande.

Projekt Dow

‎Dow Packaging and Specialty Plastics, en affärsenhet inom Dow, har tillsammans med HP Indigo, Reifenhäuser, Cadel Deinking och Karlville genomfört ett pilotprojekt av det första återvinningskonceptetet i sitt slag och har presenterat två varianter av PE-påsar.‎

‎Metoden använder en process i flera steg för att bidra till en cirkulär ekonomi för digitalt tryckta luft- och fukttäta påsar. För att kunna återanvända en polyeten(PE)-baserad matpåse med barriärskikt malde man ned påsarna till smulor, färgen tvättades bort och man tog fram pellets från detta som kunde användas för att tillverka en MDO-PE1-påse för diskmaskinstabletter som är tillverkad av 30 procent återvunnet material och som i sig är lämplig för återvinning.‎

En film som beskriver detta: