Maskiner

Roland DG lanserar DTF-skrivare

Produktionsskrivaren med ny bläckteknik printar 10,9 kvadratmeter i timmen detaljrikt och kan även hantera fotomotiv, enligt tillverkaren.

11 oktober, 2024 • 1 minuts läsning

Roland DG lanserar produktionsskrivaren TY-300. Skrivaren, som först kommer att säljas i Japan innan den rullas ut globalt, använder DTF-tekniken (Direct-to-Film). Motiv skrivs ut på en specialfilm som sedan appliceras på textilier som bomull, polyester, denim och nylon med hjälp av en värmepress.

– Den kombinerar hög bildkvalitet, hög produktivitet och exceptionell kostnadseffektivitet med de rika färger och den utmärkta detaljåtergivning som krävs inom klädbranschen, säger Tony Miller, global försäljnings- och marknadschef på Roland DG.

Fotomotiv och tunna linjer

Skrivaren är utrustad med två nyutvecklade större printhuvuden som kan återge små detaljer, såsom tunna linjer, och kan även hantera fotografiska motiv. TY-300 har två inställningar för vitt bläck för optimal anpassning till tygfärger. Med en produktionskapacitet på 10,9 kvadratmeter per timme är den designad för hög effektivitet, enligt Roland DG.

Ny bläckteknik

Roland DG har satsat på den nyutvecklade S-PG2-bläcktekniken som ska minska bläckförbrukningen och avfallet. Samtidigt har underhållsfunktionerna förbättrats för att underlätta rengöring och minska driftstopp. Bläck och pulver är certifierade enligt Oeko-Tex Eco Passport.

Tillverkaren kan också erbjuda en shaker-ugn till DTF-systemet.

Hållbarhet

Vill få ett slut på manuell klimatberäkning i förpackningsindustrin – lanserar ny mjukvara

EPS, Esko och Carbonquota gör gemensam sak för att få ett slut på manuell beräkning av förpackningars koldioxidutsläpp.

Branschkoll 6 februari, 2026 • 1 minuts läsning

Det är mjukvaruföretagen Eproductivity Software (EPS), Esko och Carbonquota som introducerar en gemensam lösning som integrerar arbetsflödesautomatisering, affärssystem och koldioxidberäkning. Syftet är att samla all data i ett flöde – från design till leverans – för att möta ökade krav på hållbarhet och snabbhet.

– Med denna integration kan jobb som tidigare krävde flera manuella steg nu produceras i ett enda, helt automatiserat arbetsflöde. Det ger kunderna möjlighet att fatta välgrundade och hållbara beslut redan från start, säger Geert De Proost, produktchef för konverterarmjukvara på Esko, i ett pressmeddelande.

Klimatdata i produktionsflödet

Lösningen automatiserar kopplingen mellan affärssystem och prepress. Enligt bolagen är det ”en gamechanger” som minskar manuellt arbete, kortar ledtiderna och ger förpackningsföretag operativ lönsamhet i produktionen av förpackningar.

En nyckelfunktion ska vara att verifierad klimatdata bakas in direkt i produktionsflödet. Man framhåller bland annat att exakta siffror ges på koldioxidavtrycket för varje jobb, vilket underlättar kundernas ESG-rapportering och minskar risken för greenwashing.

”Data registreras en gång och återanvänds under hela livscykeln, vilket ytterligare minskar den administrativa bördan och skyddar marginalerna i takt med att tryckupplagorna blir kortare och ledtiderna snävare.”

Introduceras på förpackningsmässa

Den nya lösningen ska enligt företagen presenteras på mässan Packaging Innovations i Birmingham, 11-12 februari,

Teknik & Material

Eco3 lanserar ny version av Apogee

Den senaste uppdateringen till version 15 ska ge ett effektivare arbetsflöde i prepress med fokus på kortare upplagor och återkommande tryckjobb, enligt utvecklaren.

Branschkoll 6 februari, 2026 • 1 minuts läsning