Till huvudinnehållet

Omvärldsbevakning Print, Pack & Promotion

Investering

Multiply köper offsetpress och falsmaskiner från Merkurs konkursbo

Installationen av utrustningen inleds under hösten i företagets anläggning i Stockholm.

Ikon
Branschkoll 23 augusti, 2026 1 minuts läsning
Erik Multiply
Erik Mauritzon är vd på Multiply som investerar i nya maskiner.

Multiply stärker sin offsetproduktion genom köpet av en Heidelberg Speedmaster XL 106 med så kallad Plate to Unit-teknik. Den kommer från Merkur Grafisk i Olso som försattes i konkurs i somras. Det blir även två falsmaskiner av modellen Heidelberg TH 82 som är utrustade med robotlösningar.

Utrustningen, som beskrivs som i det närmaste ny, installerades förra året i Merkurs helt nybyggda anläggningen utan för Oslo.

I en kommentar till Branschkoll säger Multiplys vd Erik Maurtizon:

– Det är en riktigt bra uppgradering för oss. Vi har sålt vår 50x70 8f+lack och hade tänkt flytta upp en 70x100 8-färgare (14 år gammal) från Malmö till Stockholm. Nu säljer vi den och köper Norgemaskinen som är knappt inkörd.

Automatisering av tryckplåtar

Den nya tryckpressen är utrustad för att automatisera hanteringen av tryckplåtar. Förberedda plåtar placeras i vagnar som dockas direkt till maskinen, vilket minskar den manuella hanteringen och kortar ställtiderna. Tekniken är framtagen för att hantera produktion med många jobb och korta upplagor.

– Vi får tillgång till teknik som ger oss helt nya möjligheter att effektivisera vår offsetproduktion. Den nya tekniken gör att vi kan producera med kortare omställningstider och en hög automationsgrad genom hela flödet, säger Erik Mauritzon, vd på Multiply.

Installation i etapper

Tryckpressen kommer att installeras i Multiplys anläggning i Stockholm under oktober 2026. De två falsmaskinerna planeras att installeras efter årsskiftet. Enligt Erik Mauritzon innebär satsningen på robotlösningarna till falsmaskinerna att även efterbehandlingen får en högre grad av automatisering framöver.



Teknik & Material

Koenig & Bauer satsar på robotik i efterbehandlingen genom partnerskap med Robco

Koenig & Bauer ingår ett strategiskt partnerskap med det Münchenbaserade robotikbolaget Robco för att automatisera manuella arbetsmoment i tryckeriernas efterbehandling. Den första kundinstallationen planeras till första kvartalet 2027.

Ikon
Branschkoll 4 september, 2026 1 minuts läsning
cc-robco_1800
Pressbild

Samarbetet fokuserar på de manuella steg som uppstår mellan själva tryckprocessen och vidareförädlingen av materialet – från materialmatning till palletering. Genom Robcos så kallade no-code-teknik ska robotarna kunna konfigureras för nya uppgifter utan programmeringskunskap, enligt ett pressmeddelande från Koenig & Bauer.

Svar på kompetensbrist

Partnerskapet är en del av Koenig & Bauers strategiska ramverk "Impact" och beskrivs som ett svar på den globala bristen på arbetskraft inom tillverkningsindustrin.

– Den som vill förbli konkurrenskraftig i modern produktion behöver sömlöst sammankopplade system och processer, säger Stephen Kimmich, vd för Koenig & Bauer.

Robotik utan specialistkompetens

Robcos plattform bygger på modulära lösningar som enligt bolaget gör det möjligt för befintlig personal att hantera automatiseringen utan specialiserad IT-kompetens.

– Många automationsprojekt misslyckas inte på grund av robotiken i sig, utan på grund av dess komplexitet. Det är precis där vi kommer in, säger Roman Hölzl, vd och medgrundare av Robco.

Koenig & Bauer har inrättat en ny operativ enhet, Factory & Machine Automation, som ska fungera som koncernens automationsnav och samordna det öppna automationsekosystemet.



Teknik & Material

Finsk innovation gör tryckfärg av kafferester 

Ett finskt forskningsprojekt har tagit steget från labb till industriell produktion med en tryckfärg baserad på restprodukter från kafferostning. I augusti trycktes papperspåsar med det biobaserade bläcket i kommersiell skala.

Ikon
Branschkoll 4 september, 2026 1 minuts läsning
kaffeefarbe_zwei-beutel_liegend-motiv_liegend-logos_rgb_900px
Pressbild

Tampere University of Applied Sciences (TAMK) har tillsammans med bland andra den globala tryckfärgstillverkaren Siegwerk, finska kafferosteriet Meira och tyska förpackningstillverkaren Hornung Verpackungen genomfört en testkörning där papperskassar trycktes med vattenbaserad färg framställd av biprodukter från kaffeproduktion, enligt ett pressmeddelande från TAMK.

Från labb till fabrik

Projektet startade för två år sedan med forskning kring biobaserade färgämnen från industriella restströmmar. Under 2025 användes kaffederiverade färgämnen för flexotryck på fiberbaserade kassar, och tekniken har sedan dess vidareutvecklats för att klara mer krävande förpackningsapplikationer.

Färgämnena utvinns ur restprodukter från Meiras kaffeproduktion och omvandlas till industriella tryckfärger med hjälp av teknik från finska Natural Indigo Finland och Bioink. Färgen genererar inga utsläpp av flyktiga organiska föreningar och använder en bindemedelsbaserad fernissa med hög andel förnybart innehåll.

Erkännande och nästa steg

Innovationen har fått internationellt erkännande, bland annat genom vinst i publikomröstningen i tävlingen New Wood 2025 och i Sustainable Innovations Competition på mässan Pactec i Helsingfors.

– Det här kaffefärgämnet passar perfekt i vår bioförnybara portfölj. Testkörningen visade teknisk och kommersiell genomförbarhet för vidare industriell uppskalning, säger Paul Pain, global chef för vattenbaserad teknik på Siegwerk.

– Vi är stolta över att se vår restprodukt från kaffeproduktionen bli en del av en mer hållbar värdekedja för förpackningar, säger Heidi Päiväniemi, marknads- och hållbarhetsdirektör på Meira.



Cookies

Den här webbplatsen använder cookiesför statistik och användarupplevelse.

Branschkoll använder cookies för att förbättra din användarupplevelse, för att ge underlag till förbättring och vidareutveckling av hemsidan samt för att kunna rikta mer relevanta erbjudanden till dig.

Läs gärna vår personuppgiftspolicy. Om du samtycker till vår användning, välj Tillåt alla. Om du vill ändra ditt val i efterhand hittar du den möjligheten i botten på sidan.