Storformat

Mimakis nya modell – printar direkt på föremål och objekt med ojämna ytor

5 millimeter relieftryck och ojämna ytor med upp till 10 millimeter i höjdskillnad ska inte vara någon match för nya flatbädden.

31 oktober, 2025 • 1 minuts läsning

Mimaki Europe lanserar UJF-7151plus II e. Det handlar om en ”avancerad flatbäddsskrivare” för att printa direkt på olika objekt och föremål i industriell skala, enligt tillverkaren. En modell som ska kombinera hög precision, produktivitet och energieffektivitet.

Reliefer och ojämna ytor

Enligt Mimaki levererar printern en bildkvalitet upp till 1 800 dpi, kan printa 5 millimeter relieftryck och även hantera ojämna ytor med upp till 10 millimeter höjdskillnad tack vare det nya LD-läget.

Printhastigheten som utlovas är 19 ark per timme (710 x 510 millimeter) och fungerar enligt Mimaki som ett bra digitalt alternativ till screentryck för små serier. Flatbädden klarar material upp till 30 kg och är anpassad för högprecisionsutskrifter på glas, metall, plast och andra styva underlag.

Inbyggd primer

Mimaki framhåller att maskinen kombinerar hållbarhet med lägre driftkostnader. Det tack vare maskinens inbyggda primerfunktion, att den producerar med minskad färgförbrukning (upp till 40 procent) med Greenguard Gold-certifierade UV-bläck.

UJF-7151plus II e är utrustad med Mimakis maskintekniker som Nozzle Check Unit och Nozzle Recovery System tillsammans med RIP-lösningen Rasterlink 7 RIP.

Tillgänglig i november

Den nya printern släpps på EMEA-marknaden i november 2025 och visades för första gången på Printing United Expo i Orlando, Florida.

Teknik & Material

Koenig & Bauer satsar på robotik i efterbehandlingen genom partnerskap med Robco

Koenig & Bauer ingår ett strategiskt partnerskap med det Münchenbaserade robotikbolaget Robco för att automatisera manuella arbetsmoment i tryckeriernas efterbehandling. Den första kundinstallationen planeras till första kvartalet 2027.

Branschkoll 4 september, 2026 • 1 minuts läsning

Samarbetet fokuserar på de manuella steg som uppstår mellan själva tryckprocessen och vidareförädlingen av materialet – från materialmatning till palletering. Genom Robcos så kallade no-code-teknik ska robotarna kunna konfigureras för nya uppgifter utan programmeringskunskap, enligt ett pressmeddelande från Koenig & Bauer.

Svar på kompetensbrist

Partnerskapet är en del av Koenig & Bauers strategiska ramverk "Impact" och beskrivs som ett svar på den globala bristen på arbetskraft inom tillverkningsindustrin.

– Den som vill förbli konkurrenskraftig i modern produktion behöver sömlöst sammankopplade system och processer, säger Stephen Kimmich, vd för Koenig & Bauer.

Robotik utan specialistkompetens

Robcos plattform bygger på modulära lösningar som enligt bolaget gör det möjligt för befintlig personal att hantera automatiseringen utan specialiserad IT-kompetens.

– Många automationsprojekt misslyckas inte på grund av robotiken i sig, utan på grund av dess komplexitet. Det är precis där vi kommer in, säger Roman Hölzl, vd och medgrundare av Robco.

Koenig & Bauer har inrättat en ny operativ enhet, Factory & Machine Automation, som ska fungera som koncernens automationsnav och samordna det öppna automationsekosystemet.

Teknik & Material

Finsk innovation gör tryckfärg av kafferester

Ett finskt forskningsprojekt har tagit steget från labb till industriell produktion med en tryckfärg baserad på restprodukter från kafferostning. I augusti trycktes papperspåsar med det biobaserade bläcket i kommersiell skala.

Branschkoll 4 september, 2026 • 1 minuts läsning

Tampere University of Applied Sciences (TAMK) har tillsammans med bland andra den globala tryckfärgstillverkaren Siegwerk, finska kafferosteriet Meira och tyska förpackningstillverkaren Hornung Verpackungen genomfört en testkörning där papperskassar trycktes med vattenbaserad färg framställd av biprodukter från kaffeproduktion, enligt ett pressmeddelande från TAMK.

Från labb till fabrik

Projektet startade för två år sedan med forskning kring biobaserade färgämnen från industriella restströmmar. Under 2025 användes kaffederiverade färgämnen för flexotryck på fiberbaserade kassar, och tekniken har sedan dess vidareutvecklats för att klara mer krävande förpackningsapplikationer.

Färgämnena utvinns ur restprodukter från Meiras kaffeproduktion och omvandlas till industriella tryckfärger med hjälp av teknik från finska Natural Indigo Finland och Bioink. Färgen genererar inga utsläpp av flyktiga organiska föreningar och använder en bindemedelsbaserad fernissa med hög andel förnybart innehåll.

Erkännande och nästa steg

Innovationen har fått internationellt erkännande, bland annat genom vinst i publikomröstningen i tävlingen New Wood 2025 och i Sustainable Innovations Competition på mässan Pactec i Helsingfors.

– Det här kaffefärgämnet passar perfekt i vår bioförnybara portfölj. Testkörningen visade teknisk och kommersiell genomförbarhet för vidare industriell uppskalning, säger Paul Pain, global chef för vattenbaserad teknik på Siegwerk.

– Vi är stolta över att se vår restprodukt från kaffeproduktionen bli en del av en mer hållbar värdekedja för förpackningar, säger Heidi Päiväniemi, marknads- och hållbarhetsdirektör på Meira.