Print & Media

Durst Group satsar 20 miljoner euro på nytt textilcenter i Como

Durst Group etablerar ett nytt produktions- och teknikcenter för digital textiltryck i Como i Italien. Investeringen uppgår till cirka 20 miljoner euro och är en del av koncernens mål att fördubbla omsättningen inom fem år.

Branschkoll 17 augusti, 2026 • 1 minuts läsning

Durst Group, med huvudkontor i Brixen i Sydtyrolen, lanserar Durst Como – ett industri- och tekniknav för digital textiltryck i hjärtat av Comos textildistrikt. Investeringen på cirka 20 miljoner euro avser byggnader och infrastruktur, enligt ett pressmeddelande från bolaget.

Förvärv som grund

Satsningen bygger på förvärvet av Aleph, ett företag specialiserat på inkjetlösningar för textiltryck. Förvärvet inleddes 2023 och slutfördes 2025, varefter Aleph har integrerats i Durst Group. Centret i Como blir koncernens tredje utvecklings- och produktionsanläggning, vid sidan av Brixen och Lienz i Österrike.

Siktar på fördubblad omsättning

Durst Group, som enligt egen uppgift omsätter över 430 miljoner euro, har under de senaste tolv åren investerat mer än 50 miljoner euro i sin textilverksamhet. Bolaget siktar nu på att fördubbla omsättningen inom fem år, bland annat genom att stärka sin position inom digital textiltryck.

– Como har tryckt världens textilier i generationer. Vi är inte här för att passera. Vi är här för att stanna, säger Christoph Gamper, vd och delägare i Durst Group.

Anläggningen i Como ska fokusera på inkjettekniker för mode- och hemtextilsegmenten och på sikt även fungera som ett center för kundsamarbeten och mjukvaruutveckling.

Teknik & Material

Koenig & Bauer satsar på robotik i efterbehandlingen genom partnerskap med Robco

Koenig & Bauer ingår ett strategiskt partnerskap med det Münchenbaserade robotikbolaget Robco för att automatisera manuella arbetsmoment i tryckeriernas efterbehandling. Den första kundinstallationen planeras till första kvartalet 2027.

Branschkoll 4 september, 2026 • 1 minuts läsning

Samarbetet fokuserar på de manuella steg som uppstår mellan själva tryckprocessen och vidareförädlingen av materialet – från materialmatning till palletering. Genom Robcos så kallade no-code-teknik ska robotarna kunna konfigureras för nya uppgifter utan programmeringskunskap, enligt ett pressmeddelande från Koenig & Bauer.

Svar på kompetensbrist

Partnerskapet är en del av Koenig & Bauers strategiska ramverk "Impact" och beskrivs som ett svar på den globala bristen på arbetskraft inom tillverkningsindustrin.

– Den som vill förbli konkurrenskraftig i modern produktion behöver sömlöst sammankopplade system och processer, säger Stephen Kimmich, vd för Koenig & Bauer.

Robotik utan specialistkompetens

Robcos plattform bygger på modulära lösningar som enligt bolaget gör det möjligt för befintlig personal att hantera automatiseringen utan specialiserad IT-kompetens.

– Många automationsprojekt misslyckas inte på grund av robotiken i sig, utan på grund av dess komplexitet. Det är precis där vi kommer in, säger Roman Hölzl, vd och medgrundare av Robco.

Koenig & Bauer har inrättat en ny operativ enhet, Factory & Machine Automation, som ska fungera som koncernens automationsnav och samordna det öppna automationsekosystemet.

Teknik & Material

Finsk innovation gör tryckfärg av kafferester

Ett finskt forskningsprojekt har tagit steget från labb till industriell produktion med en tryckfärg baserad på restprodukter från kafferostning. I augusti trycktes papperspåsar med det biobaserade bläcket i kommersiell skala.

Branschkoll 4 september, 2026 • 1 minuts läsning

Tampere University of Applied Sciences (TAMK) har tillsammans med bland andra den globala tryckfärgstillverkaren Siegwerk, finska kafferosteriet Meira och tyska förpackningstillverkaren Hornung Verpackungen genomfört en testkörning där papperskassar trycktes med vattenbaserad färg framställd av biprodukter från kaffeproduktion, enligt ett pressmeddelande från TAMK.

Från labb till fabrik

Projektet startade för två år sedan med forskning kring biobaserade färgämnen från industriella restströmmar. Under 2025 användes kaffederiverade färgämnen för flexotryck på fiberbaserade kassar, och tekniken har sedan dess vidareutvecklats för att klara mer krävande förpackningsapplikationer.

Färgämnena utvinns ur restprodukter från Meiras kaffeproduktion och omvandlas till industriella tryckfärger med hjälp av teknik från finska Natural Indigo Finland och Bioink. Färgen genererar inga utsläpp av flyktiga organiska föreningar och använder en bindemedelsbaserad fernissa med hög andel förnybart innehåll.

Erkännande och nästa steg

Innovationen har fått internationellt erkännande, bland annat genom vinst i publikomröstningen i tävlingen New Wood 2025 och i Sustainable Innovations Competition på mässan Pactec i Helsingfors.

– Det här kaffefärgämnet passar perfekt i vår bioförnybara portfölj. Testkörningen visade teknisk och kommersiell genomförbarhet för vidare industriell uppskalning, säger Paul Pain, global chef för vattenbaserad teknik på Siegwerk.

– Vi är stolta över att se vår restprodukt från kaffeproduktionen bli en del av en mer hållbar värdekedja för förpackningar, säger Heidi Päiväniemi, marknads- och hållbarhetsdirektör på Meira.